Виробнича лінія високопрочного поліестрового наповнювального волокна (PSF): Поради, як зменшити вартість виробництва

Оптимізація використання сировини для вартісно ефективного виробництва ПСФ

Щодо зменшення витрат у виробництві ПСФ, дуже важливо, як ми обробляємо сировину. Сучасні системи сушіння є як маленькі допоможники, які можуть зробити велику різницю. Вони можуть зменшити проблеми, пов'язані з вологістю, на 40%. Розумієте, якщо в сировині занадто багато вологоści, це може призвести до дефектів у кінцевому продукті. Зменшуючи ці дефекти, ми отримаємо більше якісного ПСФ із того самого обсягу сировини, що означає вищу видачу. Також, під час підготовки полімеру, реальне застосування моніторингу якості дуже корисне. Це ніби уважний ок око, який може виявити партії матеріалів, які не відповідають стандартам, відразу. Якщо ми виявимо їх рано, ми зможемо виправити їх, перш ніж вони призведуть до більш дорогих проблем у процесі виробництва. І ще одна чудова ідея. Багато виробничих закладів знайшли спосіб економити 15-20% матеріалів. Вони роблять це, переробляючи відходи, такі як зайві частинки волокна, що залишаються під час виробництва, і волокна, які не відповідають точним специфікаціям. Це ніби перетворення сміття в корисну річ знову.

Інновації за збереження енергії в спінуванні і розтягуванні волокон

Сучасна технологія має декілька дуже розумних способів економії енергії у частинах виробництва, пов'язаних з намотуванням і розтягуванням волокна. Термальні системи повторного використання дивовижні. Вони можуть захоплювати до 85% вторинного тепла, що випускається під час екструзійного процесу. Замість того, щоб дати цьому теплу пропасти, вони використовують його для нагріву вихідних матеріалів або навіть для обігріву заводу. Це чудовий спосіб максимально використати енергію. У машинках для намотування, перетворювачі частоти (VFDs) є справжніми чарівниками економії енергії. Вони можуть регулювати потужність, яку використовує машина, залежно від обсягу роботи, яку необхідно виконати. Зазвичай це дозволяє зменшити використання енергії на 25-30%. А потім є високоефективні ролики godet з точним керуванням температурою. Ці ролики не тільки добре виконують свою роботу по орієнтації волокон, але й використовують приблизно на 18% менше енергії, залишаючи якість волокон на тій самій рівні. Це схоже на те, що отримувати такі ж чудові результати, але використовуючи менше енергії.

Повершення тривалості експлуатації обладнання за допомогою передбачувального технічного обслуговування

Дбайливе обслуговування обладнання є ключовим для економії грошей на довгий термін. Хорошо спланована програма профілактичного обслуговування може творити чудеса. Вона може зробити важляче обладнання працюючим на 35-50% довше. Це означає, що нам не доведеться так часто купувати нове обладнання, що заощаджує багато грошей. Є деякі цікаві інструменти, які ми можемо використовувати для обслуговування. Аналіз вibrацій і інфрачервона термографія - це як детективні інструменти. Вони можуть виявити, чи починають витриватися підшипники у машинному обладнанні або чи не працюють двигуни так добре, як мають, навіть до того, як виникає велика проблема. І щось таке просте, як правильне управління смазуванням, може зробити велику різницю. У лініях виробництва волокна воно може зменшити неплановані зупинки у роботі машин на 60%. Багато виробників зараз використовують моніторинг, увімкнений IoT. Це схоже на маленький цифровий помічник, який постійно наглядає за станом обладнання і повідомляє нас про його здоров'я.

Оптимізація виробничих потоків для максимальної видачі

Забезпечення гладкого протягування виробничого процесу - це ще один ключ до зменшення витрат. Автоматизовані системи обробки матеріалів між різними етапами обробки дуже корисні. Вони можуть покращити загальне ефективне використання обладнання (OEE) на 20 - 25%. Це схоже на швидкий і ефективний конвеєр, який пересилає матеріали без будь-яких затримок. Також величезною перевагою є цифрові близнючі моделі. Вони подібні до віртуальних моделей виробничого процесу. Ми можемо використовувати їх для виявлення бутлінеків, наприклад, де процеси витягування і стригання волокна сповільнюють виробництво. Коли ми знаємо, де знаходяться ці проблеми, ми можемо внести зміни, щоб збільшити кількість продукції на 15 - 30%, не жертуючи якістю. Крос-тренінг операторів також є гарною ідеєю. Якщо вони здатні керувати декількома етапами виробництва, ми можемо заощадити на витратах праці та забезпечити неперервність процесу. А передове програмне забезпечення для планировання виробництва подібне до надзвичайно організованого секретаря. Воно може розplanувати партії виробництва у розумний спосіб і зменшити час переключення між різними продуктами на 40 - 50%.

Впровадження стійких практик для економії у довгосрочній перспективі

​

Робота у стійкий спосіб не тільки допомагає середовищу, але й заощаджує гроші в майбутньому. На етапах прання і закінчального оброблення волокон системи рециклів води дуже корисні. Вони можуть зменшити кількість свіжої води, яку ми використовуємо, на 70–80%. Це велика економія, особливо враховуючи, скільки води використовується в цих процесах. Ми навіть можемо перетворювати відходи на енергію. Перетворюючи побічні продукти переробки поліестера на енергію, ми можемо отримати до 30% теплової енергії, яку потрібно нашій установці. Ще одним чинником є використання біозасобів для охолодження та смазування. Це може зменшити витрати на утилізацію шкідливих відходів на 45–60%. Багато виробничих об'єктів також отримують сертифікацію ISO 50001. Це означає, що в них є дуже ефективна система управління енергією. Маючи цей сертифікат, відкриваються можливості, такі як стимули для екологічного виробництва та податкові переваги.

​ ​

Використання автоматизації для точності та послідовності

​

Автоматизація дійсно важлива для виготовлення високоякісного ПСФ за нижчою вартістю. Комп'ютеризовані системи керування натягом є як дуже точні стражі. Вони можуть підтримувати товщину волокна (яка вимірюється в денах) у дуже малих межах, лише ±1% відхилення протягом усього виробництва. Це означає, що ми маємо менше відмов через проблеми якості. Автоматизовані системи розрізання на довжину також дуже точні. Вони можуть розрізати основні волокна до правильної довжини з точністю 99,5%, що допомагає зменшити втрати матеріалу. Системи перевірки машинного бачення є як надзвичайно швидкі і гострі очі. Вони можуть виявляти навіть найменші дефекти у волокнах набагато швидше, ніж людина. Вони виявляють 98% цих проблем перед упаковкою продукції. Усі ці автоматизовані технології разом можуть допомогти зменшити вартість виробництва на метричну тонну на 20-35%.

​